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目前各個硅膠制品廠家比較常用的注塑工藝就是液態(tài)硅膠成型，與固態(tài)成型的區(qū)別在于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)可以更高效，那你知道它的包膠成型工藝流程與技巧都有哪些嗎！

這兩道工藝的材料和模具皆是不同，所以液態(tài)硅膠成型還能做到很多固態(tài)工藝沒有辦法完成的產(chǎn)品，例如五金包硅膠，塑料包硅膠。常規(guī)的工藝主要是在模具當(dāng)中放入主體塑膠或者五金材質(zhì)在進(jìn)行液體硅膠原材料注射進(jìn)模具，然后進(jìn)行高溫成型，產(chǎn)品的問題主要在于硬膠位置必須有定位孔或者上下模能夠完整的將產(chǎn)品定位。液態(tài)硅膠注塑也可以通過二次成型工藝加工，硅膠和塑料分成兩段成型，先將塑膠導(dǎo)入模腔入模成型，成型后不用取貨或者去掉披風(fēng)，直接進(jìn)行注射硅膠材料成型。

液態(tài)硅膠包膠的產(chǎn)品優(yōu)勢主要在于產(chǎn)品粘合細(xì)節(jié)更加的美觀，產(chǎn)品的貼合更加完美，所以很多的產(chǎn)品雖然效率不高，但質(zhì)量卻是很好。這種方式也主要用來加工較為精密的包膠產(chǎn)品，例如嬰幼兒包膠產(chǎn)品、醫(yī)療包膠產(chǎn)品、手機(jī)的密封圈這些。它的成型技術(shù)不斷取代著其他產(chǎn)品，市場應(yīng)用也很廣泛。

液態(tài)硅膠包膠成型后基本不會產(chǎn)生任何的瑕疵以及串色錯位。固態(tài)則不然，由于原材料的放入方式不同，在產(chǎn)品錯位和偏移的情況下還是有影響。