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液態(tài)硅膠全包膠實現(xiàn) 360° 無死角包覆，需從基材預(yù)處理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑工藝控制、材料匹配四大維度系統(tǒng)優(yōu)化，核心解決 “基材定位偏移、硅膠填充不充分、界面結(jié)合不緊密” 三大痛點(diǎn)，具體技術(shù)路徑如下：

然可以。實現(xiàn)液態(tài)硅膠（LSR）對硬質(zhì)塑膠基材的360°無死角包覆，是一個涉及材料科學(xué)、模具工程和成型工藝的系統(tǒng)性工程。這通常被稱為“雙色/雙料注塑”或“包膠注塑”。

要實現(xiàn)完美的全包覆，需要從以下幾個核心方面進(jìn)行精密控制：

一、 核心原理：化學(xué)與機(jī)械結(jié)合

包膠的成功依賴于兩種結(jié)合力：

1. 化學(xué)粘合力：LSR在高溫下與特定的硬膠（如PC、PA、PBT等）發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，在界面形成牢固的化學(xué)鍵。這是最理想的結(jié)合方式。

2. 機(jī)械互鎖力：通過在硬膠基材上設(shè)計孔、槽、倒鉤等結(jié)構(gòu)，讓LSR在注射時流入并固化，形成“錨定”效應(yīng)，防止剝離。

要實現(xiàn)360°無死角，就必須確保液態(tài)硅膠能完全置換并填充硬膠基材與模具之間的所有空間。

二、 實現(xiàn)360°無死角包覆的關(guān)鍵技術(shù)

1. 材料選擇與預(yù)處理

• 材料相容性：必須選擇能與LSR產(chǎn)生良好化學(xué)粘合的硬膠材料。常見的如PC、PA、PBT、PPS等。需要進(jìn)行兼容性測試。

• 基材預(yù)處理：對硬膠基材進(jìn)行預(yù)熱（通常用烤箱或內(nèi)置在模具中的加熱裝置），可以：

  • 去除表面濕氣。

  • 提升基材溫度，使LSR接觸到熱表面時不會過快冷卻，保持良好的流動性以完成包覆。

  • 促進(jìn)界面處的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。

2. 模具設(shè)計（這是成敗的關(guān)鍵）

模具是實現(xiàn)360°包覆的核心，其設(shè)計極為精密。

• 型腔布局：

  • 轉(zhuǎn)模方案：硬膠基材在一個模腔內(nèi)成型后，通過模具內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（如轉(zhuǎn)盤）或機(jī)械手，將其移動到第二個包LSR的模腔中。這是最常用、最可靠的方法。

  • 退芯方案：對于有內(nèi)壁包覆需求的產(chǎn)品，模具內(nèi)部會有可活動的“滑塊”或“抽芯”機(jī)構(gòu)。在注射LSR前，滑塊后退，為LSR留出包覆空間。

• 精準(zhǔn)的封膠與排氣設(shè)計：

  • 封膠設(shè)計：模具上必須有為LSR設(shè)計的精準(zhǔn)流道和澆口。在包覆邊界，模具與硬膠基材之間需要有極精密的配合間隙（通常只有幾個微米），這個間隙既要允許LSR順利流入，又要能阻止其溢出產(chǎn)生“毛邊”。這被稱為 “刮刀式”封膠 或 “鋒邊”設(shè)計。

  • 排氣系統(tǒng)：由于是360°包覆，空氣被困在型腔內(nèi)的風(fēng)險極高。必須在LSR流動路徑的末端和容易困氣的死角開設(shè)充足的排氣槽。排氣槽深度通常只有0.0015-0.005mm，既能排出空氣，又能防止LSR泄漏。

• 模具表面處理：模具型腔通常需要鏡面拋光，以減小流動阻力，便于LSR填充，并保證制品表面光滑。

3. 注塑成型工藝

• 注射參數(shù)：

  • 注射速度：通常采用高速注射。快速填充可以確保LSR在自身交聯(lián)反應(yīng)開始前，就完成對整個型腔和基材表面的包覆，避免缺料。

  • 注射壓力：足夠高的壓力是推動LSR完成精細(xì)包覆和機(jī)械互鎖的動力。

  • 保壓壓力與時間：適當(dāng)?shù)谋嚎梢匝a(bǔ)充LSR固化時的體積收縮，確保與基材緊密貼合，防止縮痕和脫層。

• 溫度控制：

  • 料筒溫度：LSR需要冷藏并在一定溫度下使用，但注射時料筒溫度需精確控制其流動性。

  • 模具溫度：LSR模具需要高溫（通常150°C - 200°C）以促進(jìn)其快速硫化（固化）。這與硬膠注塑的冷模形成鮮明對比，因此雙色模的溫控系統(tǒng)非常復(fù)雜，可能同時包含加熱和冷卻通道。

  • 基材溫度：如前所述，預(yù)熱基材至關(guān)重要。