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需要，強烈建議涂覆專用底涂劑（Primer）。 這是確保ABS與固態硅膠包膠二次成型之間達到高強度、高可靠性粘接的最關鍵步驟。

核心原因分析

材料本性不兼容：

ABS 是一種非極性、表面能較低的工程塑料，其表面化學性質呈惰性。

固態硅膠 同樣是惰性極強的非極性材料。

兩者之間缺乏能夠形成有效化學鍵合的活性基團，通俗講就是“互不搭理”。

底涂劑的核心作用：

“分子橋” (Molecular Bridge)：專用底涂劑是一種雙效粘合促進劑。它的一端所含的化學成分能夠蝕刻并滲透到ABS分子結構中，形成強力錨定；另一端則含有能與硅膠中的硫化劑發生交聯反應的活性基團（如乙烯基）。

形成化學鍵：在固態硅膠硫化成型的高溫環境下，底涂劑作為媒介，在ABS和硅膠之間建立起牢固的共價鍵，將機械互鎖轉變為更強韌的化學鍵合，從而實現遠超物理吸附的粘接強度。

不使用底涂劑的風險

如果不使用底涂劑，僅依靠ABS基材的表面粗糙度，幾乎必然會導致：

粘接強度極低：產品輕易出現硅膠層脫落、翹邊、分層等問題。

良率大幅降低：尤其是在經受冷熱沖擊、振動、長期使用后，失效風險極高。

無法通過可靠性測試：如高溫高濕測試、冷熱循環測試、剝離力測試等。

最佳實踐流程

ABS表面清潔：使用異丙醇（IPA）等溶劑徹底清洗，去除油污、脫模劑和灰塵。

表面活化（可選但推薦）：對ABS進行等離子處理或火焰處理，能輕微增加表面粗糙度和表面能，使底涂劑效果更佳。

涂覆底涂劑：

選擇適用于ABS與硅膠粘接的專用底涂劑（如道康寧1200系列或同類產品）。

通常采用噴涂或刷涂的方式，確保形成一層均勻、極薄的薄膜。

充分干燥：在清潔環境中晾干5-15分鐘，讓溶劑徹底揮發，形成活化表面。

立即進行包膠成型：將處理好的ABS件放入模具中，進行固態硅膠的注壓或模壓成型。在硫化過程中，底涂劑與硅膠將完成最終鍵合。

結論：對于要求高可靠性（如汽車部件、電子電器、醫療手柄）的ABS包硅膠產品，使用底涂劑不是可選，而是必需工藝。