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一、液態(tài)硅膠（LSR）注塑成型（最主流批量工藝）

適用場景：大批量生產(chǎn)精密件（如電子組件、醫(yī)療配件、寵物玩具），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)整（環(huán)形、條形、異形），膠層厚度 0.1-2mm。

核心流程：磁鐵預(yù)處理（清潔除油→防氧化處理）→ 模具內(nèi)精準(zhǔn)定位（真空吸附 / 定位銷固定）→ 雙組份 LSR 混合脫泡→ 低壓注塑填充→ 160-180℃硫化→ 脫模修邊。

關(guān)鍵要點(diǎn)：磁鐵定位偏差≤±0.01mm，避免硅膠覆蓋磁極；注塑溫度控制在 180℃以內(nèi)（防磁鐵退磁）；采用平衡流道設(shè)計，防止缺膠、氣泡。

 二、模壓包膠成型

這是最傳統(tǒng)、最常用的工藝，尤其適合形狀簡單、尺寸較大或產(chǎn)量不高的產(chǎn)品。

工藝流程：

磁鐵預(yù)處理：對磁鐵（通常是釹鐵硼、鐵氧體等）進(jìn)行鍍層處理（如鍍鎳、鍍鋅），以防止氧化并被硅膠中的物質(zhì)腐蝕。

放入磁鐵：將預(yù)處理后的磁鐵精準(zhǔn)放置在固態(tài)硅膠（HCR）膠料的指定位置。

高溫模壓：合模，在高溫（通常160-180℃）和高壓下，膠料流動并包裹磁鐵，同時發(fā)生硫化（固化）。

開模取件：固化完成后，取出包膠組件。

三、涂覆成型（薄涂層防護(hù)工藝）

適用場景：僅需表面防護(hù)的磁鐵（如電子設(shè)備磁吸組件），膠層厚度 0.05-0.3mm，需保留高磁導(dǎo)率。

核心流程：磁鐵表面活化（等離子 / 底涂）→ 采用浸涂、輥涂或噴涂方式涂覆硅膠→ 120-150℃固化→ 表面打磨（可選）。

關(guān)鍵要點(diǎn)：硅膠需選低粘度（1000-3000cP），確保涂層均勻無流掛；多次薄涂替代單次厚涂（防開裂）；固化后涂層附著力≥8N/cm。

四、雙色 / 多色注塑成型（功能分區(qū)工藝）

適用場景：需功能分區(qū)的產(chǎn)品（如防滑紋理 + 主體包覆、透明視窗 + 密封邊框），如智能設(shè)備磁吸配件、醫(yī)療輔助器械。

核心流程：第一色硅膠注塑包覆磁鐵基礎(chǔ)區(qū)域→ 模具旋轉(zhuǎn) / 平移→ 第二色硅膠注塑功能區(qū)域→ 同步硫化→ 脫模。